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　　導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置是一種有效,、快速的分離及排除導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中不凝性氣體,、水蒸汽及低揮發(fā)組分的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置,。

　　現(xiàn)有的電加熱油爐,，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模ㄟ^強迫對流的方式對介質(zhì)進行加熱,，介質(zhì)通過容器進口進入容器,，通過加熱器時采用流體熱力學(xué)原理，把電加熱工作時產(chǎn)生的巨大熱量,，由導(dǎo)熱油作為熱載體通過循環(huán)泵強制傳遞給一個或多個用熱設(shè)備,，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵,，回到加熱器,，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備,，如此周而復(fù)始,，實現(xiàn)熱量連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高,，達到工藝加熱的要求,。

　　據(jù)申請人了解，導(dǎo)熱油從常溫加熱到工藝要求的溫度過程中導(dǎo)熱油系統(tǒng)中殘余的水份,、導(dǎo)熱油中少量水份和低揮發(fā)烴組份開始?xì)饣?，熱油循泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出,。如系統(tǒng)管道內(nèi)氣體不能立即排出,，一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹,，不僅可能引起“突沸”,，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,，導(dǎo)致受壓元件破裂,，釀成嚴(yán)重事故。

　　另外,，熱傳導(dǎo)液中還有輕烴組分的存在,，使閃點降低,，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大,。在液相爐的有機熱載體爐中,，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”,，使循環(huán)泵壓不穩(wěn),，流量下降甚到中斷。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本裝置要解決的技術(shù)問題是,，針對現(xiàn)有技術(shù)不足,，提出一種效、快速的分離及排除導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中不凝性氣體,、水蒸汽及低揮發(fā)組分的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置,。

　　本裝置為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置，包括罐體以及設(shè)于分別設(shè)于罐體頂部,、中部和底部的排氣口,、導(dǎo)熱油進口和排出口，所述排氣口連通罐體和膨脹槽,，所述導(dǎo)熱油進口連通罐體和回油管路,，所述排出口連通罐體和油泵吸入口，所述導(dǎo)熱油進口偏離罐體中心軸線設(shè)置并固定在罐體中部上,，所述罐體用于導(dǎo)熱油沿罐體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)分離,。

　　本裝置采用上述技術(shù)方案，由此帶來以下效果：本發(fā)明的導(dǎo)熱油進口偏離罐體中心軸線設(shè)置并固定在罐體中部上,，罐體可使得導(dǎo)熱油沿罐體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)分離,，由于旋渦產(chǎn)生的負(fù)壓效應(yīng)，離心分離油中的密度較小的輕組份引導(dǎo)向上運動,，從排氣口排出,，密度較大的導(dǎo)熱油從排出口吸入泵口，能有效的,、快速的分離及排除導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中不凝性氣體,、水蒸汽及低揮發(fā)組分；2）在溫度變化時導(dǎo)熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間,，而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運行,。