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　　1,、導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的隱患 

　　因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導(dǎo)致的導(dǎo)熱油品質(zhì)過早變質(zhì),，是電加熱導(dǎo)熱油爐最容易發(fā)生的問題之一，有些導(dǎo)熱油僅僅使用一兩年,，性能指標(biāo)就嚴(yán)重劣化,。而長期運(yùn)行劣質(zhì)的導(dǎo)熱油，受熱面管壁積碳不斷增加,，管內(nèi)徑縮小使導(dǎo)熱油流量不斷降低,，循環(huán)泵阻力逐步增大，傳熱效率持續(xù)降低,，進(jìn)而導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)焦,、堵塞，最終發(fā)生過燒,、變形,、爆管等惡性事故。 造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因之一是局部過熱發(fā)生熱裂解,，二是導(dǎo)熱油氧化,。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的最高使用溫度便會(huì)局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚,，析出殘?zhí)?，閃點(diǎn)下降，顏色變深,，黏度增大,，傳熱效率下降，結(jié)焦老化,。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng),，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使黏度增加,，不僅降低介質(zhì)的使用壽命,，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕。 目前國內(nèi)各導(dǎo)熱油廠制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各自不同,，生產(chǎn)的導(dǎo)熱油質(zhì)量也差異較大,，對(duì)于使用中的導(dǎo)熱油，《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每年對(duì)運(yùn)動(dòng)粘度,、閃點(diǎn),、殘?zhí)肌⑺嶂抵辽贆z測(cè)一次,。  

　　2,、自動(dòng)控制系統(tǒng)失效的隱患 

　　當(dāng)前，國內(nèi)導(dǎo)熱油電加熱器工藝的現(xiàn)狀是導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)以可編程序控制器控制PLC為控制核心,，對(duì)一定溫度的導(dǎo)熱油,，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進(jìn)口進(jìn)入,，導(dǎo)熱油通過加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高，然后從出口流出,，從而導(dǎo)熱油達(dá)到所需的工藝溫度,，使得設(shè)備的自動(dòng)化程度得到進(jìn)一步提高。 

　　在控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油經(jīng)過齒輪泵送入整個(gè)系統(tǒng)中,，當(dāng)設(shè)定好的磁性翻柱式液位控制器到達(dá)指定液位時(shí),，齒輪泵自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵和電加熱器開始加熱,，當(dāng)出口油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí),，進(jìn)入用戶系統(tǒng)循環(huán),，經(jīng)設(shè)備使用后的油再次進(jìn)入裝置加熱,，周而復(fù)始，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),，即為導(dǎo)熱油的工作狀態(tài),。

　　這些自動(dòng)控制系統(tǒng)是保證電加熱導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行的有效關(guān)卡，而往往就是這些關(guān)卡,，在實(shí)際運(yùn)行中常由于安全意識(shí)的薄弱或經(jīng)濟(jì)方面的原因而失效,。 

　　3、空氣和水分進(jìn)入的隱患 

　　在電加熱導(dǎo)熱油爐新加油,、換油和維修過程中易進(jìn)入空氣和水分,，在加溫過程中這些空氣膨脹、水分蒸發(fā),，其體積的變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了導(dǎo)熱油自身熱膨脹量,，相對(duì)壓力為零時(shí)，水蒸發(fā)時(shí)體積膨脹約是其原來的1600多倍,，空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5倍,。這些空氣和水分如果不能及時(shí)得到排放，必將引起運(yùn)行壓力提高,，嚴(yán)重威脅系統(tǒng)安全,。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油中的水分及其他組分,。在加熱啟動(dòng)過程中要反復(fù)打開排氣閥,，以排凈系統(tǒng)中的空氣、水與導(dǎo)熱油混合蒸汽,，并注意控制導(dǎo)熱油升溫速度,。 

　　4、 管道法蘭或閥門間的泄漏隱患 

　　管道法蘭或閥門連接處是導(dǎo)熱油系統(tǒng)最易發(fā)生泄漏的部位,，由于導(dǎo)熱油具有易滲透,、易燃燒的特性,，尤其是對(duì)多孔材料制成的保溫層浸附性更強(qiáng)。如果導(dǎo)熱油一旦發(fā)生泄漏而沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn),，很容易引發(fā)火災(zāi),。因此，必須定期檢查法蘭和閥門連接處的完好情況,，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換,。從導(dǎo)熱油爐停用到運(yùn)行過程，由于溫度變化大,，法蘭間易松動(dòng),，常有滲漏現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)引起重視,。管道系統(tǒng)中所有密封件應(yīng)選用具有良好密封性和阻燃性的柔性和金屬纏繞制品,，切忌用含有橡膠成分的密封件。保溫材料應(yīng)采用空隙度小且不易受有機(jī)熱載體浸漬的材料,，以防有機(jī)熱載體泄漏后造成保溫層著火,。 

　　5、電加熱棒結(jié)焦炭化的隱患 

　　用電熱棒加熱導(dǎo)熱油時(shí),，電熱棒表面會(huì)很快結(jié)焦炭化,，最終使電熱捧燒毀，導(dǎo)熱油報(bào)廢,。造成嚴(yán)重積炭的原因可通過傳熱計(jì)算來分析：從市場(chǎng)上購來的220V4kW電熱棒表面積為0.125m2,，在自然對(duì)流狀態(tài)下傳熱系數(shù)K=67~114W/℃·m2，取大值K=114W/℃·m2,。根據(jù)Q=KF△t計(jì)算可知,，電熱棒要傳給導(dǎo)熱油4 kW熱量，棒表面與導(dǎo)熱油的溫差必須大于275℃,。當(dāng)導(dǎo)熱油平均溫度為300℃時(shí),，棒表面溫度必須達(dá)575℃。而最高允許使用溫度為340℃的導(dǎo)熱油在加熱爐管中的允許膜溫(相當(dāng)于這里的棒表面溫度)不得超過370℃?，F(xiàn)在導(dǎo)熱油與575℃的棒表面接觸,，結(jié)焦炭化肯定是嚴(yán)重的，導(dǎo)熱油的壽命也很短,。 防止在電熱棒表面嚴(yán)重積炭的途徑是增加電熱棒的表面積,，使棒表面熱負(fù)荷限定在適當(dāng)范圍內(nèi)。通過計(jì)算將4kW 電熱棒中并聯(lián)的兩根2kW 電阻絲改接成串聯(lián),，端電壓為220V 時(shí),，電阻絲的總功率為1 kW。電熱捧表面積仍為0.125m2,，傳熱所需溫差為69℃,。同樣,，平均油溫為300℃時(shí)， 電熱棒表面溫度為369℃即可,，將1 kW 熱量傳給導(dǎo)熱油,。369℃已接近導(dǎo)熱油允許的膜溫370℃，有可能使結(jié)焦問題得到緩解,。最好的解決方法是專門設(shè)計(jì)制造專用的電熱棒,，增大表面積，使捧表面溫度低于導(dǎo)熱油的允許液膜溫度,。 

　　6,、結(jié)語 

　　總之，由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏,、易燃燒的特性,，若對(duì)其介質(zhì)特殊性和操作安全性認(rèn)識(shí)不夠，在運(yùn)行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi),、爆炸等事故,，而識(shí)別了其常見的事故隱患并有針對(duì)性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn),。